Spécifications du produit

Inspection 3D à haute fiabilité pour une production SMT avancée

Le MIRTEC MV-6 OMNI est conçu pour les fabricants qui ne peuvent se permettre aucune ambiguïté dans les résultats d'inspection. Dans les environnements PCB à forte diversité de produits, à pas fin et à forte densité de composants, la qualité d'image seule ne suffit pas. Ce qui compte est la fiabilité de l'inspection : la capacité à distinguer les défauts réels des variations de processus acceptables, et à le faire de manière constante à la cadence de production. C'est là que le MV-6 OMNI se distingue.

Au cœur de cette plateforme AOI 3D Mirtec se trouve la technologie Omni-Vision 3D, une méthode avancée de franges de Moiré numériques à 8 projections qui capture des informations précises sur la hauteur et la forme des composants et des joints de soudure. Au lieu de s'appuyer uniquement sur l'apparence de surface, le système génère des données de mesure 3D précises, ce qui le rend bien plus efficace pour évaluer le volume de soudure, la coplanarité, les broches soulevées, l'insuffisance de soudure et d'autres défauts pouvant être difficiles à juger avec les méthodes 2D conventionnelles.

Pourquoi Omni-Vision 3D améliore la fiabilité de l'inspection

L'avantage pratique d'Omni-Vision 3D ne réside pas seulement dans une sophistication technique accrue ; il permet une meilleure prise de décision sur la ligne. En utilisant 8 motifs de franges projetés, le système collecte des données 3D denses et fiables depuis plusieurs perspectives. Cela renforce la détection des défauts sur les assemblages complexes où les surfaces réfléchissantes, l'ombrage des composants ou les géométries de soudure complexes peuvent réduire la fiabilité d'approches d'inspection plus simples.

• Mesure 3D précise de la géométrie des composants
• Évaluation volumétrique fiable des joints de soudure
• Meilleure distinction entre les défauts réels et les variations esthétiques
• Répétabilité améliorée pour les programmes exigeants d'inspection SMT

Pour les ingénieurs procédés, cela signifie moins de faux appels à vérifier, un contrôle qualité plus stable et un retour d'information plus clair pour l'optimisation en amont de l'impression et du placement. Pour les équipes qualité, cela offre une base plus fiable pour le confinement des défauts avant que les cartes ne passent aux étapes suivantes.

Imagerie à ultra-haute résolution révélant davantage de détails

L'un des principaux atouts du MIRTEC MV-6 OMNI est l'utilisation d'un système de caméra CoaXPress de 15MP ou 25MP. Dans les conditions réelles d'usine, l'ultra-haute résolution influence directement la fiabilité de l'inspection. Les fins congés de soudure, les déformations infimes des broches, la clarté des marquages de polarité et les subtiles anomalies de surface deviennent tous plus faciles à identifier lorsque le système optique fournit des détails plus nets et plus riches.

L'architecture CoaXPress à haute vitesse prend également en charge un transfert d'images rapide sans compromettre l'intégrité des images. Cela est particulièrement utile pour les fabricants qui doivent concilier les objectifs de débit avec des exigences strictes de qualité. Le résultat est un système AOI 3D offrant à la fois profondeur visuelle et praticité de production.

1. Clarté d'image supérieure pour la reconnaissance de caractéristiques minuscules
2. Meilleure visibilité des défauts sur les assemblages denses ou miniatures
3. Acquisition rapide adaptée à la production SMT en ligne
4. Plus grande constance lors de l'inspection de conditions de soudure complexes

Couverture complète avec caméras latérales en option

Les cartes comportant des composants hauts, des connecteurs ou des joints partiellement masqués nécessitent souvent davantage qu'une vue de dessus. Les caméras latérales en option de 10MP ou 18MP étendent la couverture afin de prendre en charge une capacité d'inspection à près de 360 degrés. Cela est particulièrement utile pour les broches de connecteurs, les pattes en aile de mouette et les zones de soudure masquées depuis les axes d'imagerie verticaux.

Pour les fabricants produisant de l'électronique automobile, des systèmes de commande industriels, du matériel de communication ou d'autres assemblages nécessitant une vérification exigeante des interconnexions, cette visibilité supplémentaire peut améliorer sensiblement la couverture et réduire le risque de défauts non détectés.

Conçu pour les composants à pas fin et miniatures

Le MV-6 OMNI prend en charge des options de lentilles télécentriques de précision de 10um, 15um et 18um, permettant l'inspection de composants jusqu'au format 03015. Cela est important dans les lignes SMT modernes où la miniaturisation ne se limite plus aux appareils haut de gamme. À mesure que la taille des composants continue de diminuer, les systèmes d'inspection doivent maintenir l'intégrité des mesures sans sacrifier la facilité d'utilisation. L'optique télécentrique contribue à préserver la précision dimensionnelle sur l'ensemble du champ de vision, garantissant des résultats stables sur les composants petits et densément disposés.

Un logiciel répondant aux besoins réels de production

Les performances matérielles ne sont utiles que lorsqu'elles sont associées à un logiciel que les opérateurs et les ingénieurs peuvent utiliser efficacement. Le logiciel Intelligys de Mirtec est conçu pour simplifier la programmation et accélérer le traitement d'images, aidant les équipes à déployer plus rapidement les recettes et à gérer les tâches d'inspection avec moins de difficultés. Dans les installations où les changements de production sont fréquents, cela peut se traduire par des lancements plus fluides, une optimisation plus rapide et une meilleure maîtrise des normes d'inspection.

Qui bénéficie de ce système

Cette solution AOI Mirtec est bien adaptée aux fabricants électroniques ayant besoin d'une détection des défauts plus performante sur des assemblages à pas fin, à haute densité ou critiques pour la qualité. Elle convient particulièrement à :

• Les prestataires EMS gérant des gammes de produits variées
• Les usines OEM recherchant une vérification plus rigoureuse des joints de soudure
• Les fabricants adoptant des flux de travail AOI 3D plus avancés
• Les opérations axées sur la qualité visant à réduire les faux appels et les défauts non détectés

Fiabilité d'approvisionnement avec SMT MALLS

SMT MALLS accompagne le secteur de la fabrication électronique depuis 2009 en tant que source unique d'équipements SMT et de pièces détachées. Grâce à une solide expérience du secteur, à plus de 200 lignes de production complètes livrées en Europe, en Amérique du Sud et en Asie, ainsi qu'à un important stock immédiatement disponible de pièces d'origine de grandes marques, nous comprenons les attentes des acheteurs et ingénieurs de production : état vérifié, clarté technique et assistance fiable.

Notre principe de travail, « Investigation avant devis », reflète cet engagement. Chaque recommandation d'équipement repose sur une évaluation pratique, et chaque livraison est accompagnée de vidéos de test et d'une assistance technique afin de contribuer à assurer des performances fiables. Pour les clients évaluant le MV-6 OMNI, cela signifie un processus d'approvisionnement fondé sur la transparence et la réduction des risques.

Si votre ligne nécessite un système AOI 3D combinant profondeur de mesure, imagerie à ultra-haute résolution et logiciel prêt pour les applications, le MIRTEC MV-6 OMNI offre un équilibre convaincant entre précision, vitesse et fiabilité d'inspection en conditions réelles.