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Ruban d'épissurage double SMT ESD 8mm 12mm 16mm 24mm, compatible avec toutes les marques
Ruban d'épissurage double SMT ESD 8mm 12mm 16mm 24mm, compatible avec toutes les marques
Ruban d'épissurage double SMT ESD avec trous de positionnement précis pour bandes porteuses de 8mm–56mm. Sa conception en PET à fort pouvoir adhésif garantit un passage fiable dans les alimentateurs des lignes SMT Fuji, Panasonic, ASM, Yamaha, JUKI et Hanwha.
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Description du produit

Paramètres du produit

Cette solution de raccordement SMT de précision est conçue pour relier des bobines de composants lors de l’assemblage de PCB à grand volume. Chaque bande utilise un support PET ultra-fin et haute résistance doté de trous de positionnement afin de permettre un alignement précis de la bande porteuse avant que la bobine n’entre dans le chemin d’alimentation. Des versions ESD et non ESD sont disponibles pour répondre à différentes exigences de manipulation des composants.

ArticleSpécifications
Type de produitRuban d'épissurage double SMT / ruban d'épissurage SMD avec trous de positionnement
Largeurs de ruban disponibles8mm, 12mm, 16mm, 24mm, 32mm, 44mm, 56mm
MatériauFilm PET ultra-fin et haute résistance
CouleursJaune, bleu, noir
VersionsOptions antistatiques ESD et non ESD
Résistance de surface ESD6–109 Ω for ESD version>106–109 Ω pour la version ESD
Performance adhésiveAdhésif à fort pouvoir adhésif avec retrait propre et sans résidus de colle
Quantité d'emballage500 pcs/boîte ou 1000 pcs/boîte
Types d'alimentateurs applicablesFUJI NXT/AIMEX, Panasonic NPM/CM402/CM602, ASM SIPLACE, Yamaha YSM/YS/YG, JUKI, Hanwha/Samsung et alimentateurs compatibles
Contrôle qualitéInspection à 100 % en usine avant expédition

Détails du produit et application

Changement de bobine fiable pour une production SMT continue

Un changement de bobine peut interrompre un processus de placement par ailleurs stable lorsque les opérateurs doivent arrêter la machine, retirer une bobine vide, charger une nouvelle bobine et réenfiler la bande. Cette bande de raccordement SMT offre une méthode pratique pour relier l’extrémité d’une bande porteuse en cours d’utilisation à la section initiale de la bobine suivante. L’objectif est de maintenir le flux des composants dans le chargeur et de réduire les interruptions de ligne évitables lors des changements de bobine planifiés.

La construction double face est conçue pour le raccordement des bandes porteuses plutôt que pour l’étiquetage général. Des trous de positionnement précis aident les opérateurs à faire correspondre le pas et l’axe central des deux sections de bande. Un alignement correct est important, car un raccord décalé peut affecter l’indexation du chargeur, la reconnaissance par les capteurs optiques, le déplacement de la bande de couverture ou la présentation des composants au point de prélèvement. Pour les équipes de production gérant des composants à pas fin, à haute valeur ou sensibles à l’électricité statique, un processus de raccordement contrôlé contribue à protéger à la fois le débit et la régularité du placement.

Caractéristiques principales et avantages de production

  • Trous de positionnement précis : Permettent un alignement reproductible de la bande porteuse et contribuent à réduire les erreurs de positionnement manuel lors du raccordement.
  • Film PET à haute résistance à la traction : Le support fin et résistant est conçu pour passer dans les guides et les zones de capteurs du chargeur sans ajouter d’épaisseur inutile au niveau du raccord.
  • Adhésif à forte adhérence : Maintient fermement les sections de bande raccordées pendant le mouvement normal du chargeur tout en assurant un retrait propre, sans résidu d’adhésif.
  • Option de protection ESD : La version antistatique offre une plage de résistance de surface de 106–109 Ω pour les applications nécessitant une manipulation électrostatique contrôlée.
  • Large compatibilité avec les chargeurs : Convient aux applications courantes de bandes SMT Fuji Panasonic ainsi qu’aux plateformes de production ASM, Yamaha, JUKI et Hanwha/Samsung.
  • Réduction des pertes de matériaux : Permet d’utiliser les composants restants sur une bobine au lieu de les jeter lors de la préparation du changement de bobine.
  • Prise en charge d’un fonctionnement continu : Les raccords correctement appliqués passent sans difficulté à travers les capteurs et guides du chargeur, aidant les équipes à viser zéro temps d’arrêt machine évitable.

Dimensions pour les formats courants de bandes porteuses

La gamme de bandes de raccordement 8 mm, 12 mm, 16 mm et 24 mm couvre les largeurs d’emballage de composants les plus fréquemment utilisées dans l’assemblage électronique, avec des options de 32 mm, 44 mm et 56 mm pour les composants plus grands. Sélectionnez la largeur de bande correspondant à la bande porteuse utilisée. Un raccord de dimension appropriée maintient le joint stable et contribue à garantir que les bords de la bande restent dans le chemin de guidage du chargeur.

Le choix de la couleur peut servir à prendre en charge les instructions de travail internes, l’identification des familles de composants ou la séparation des processus ESD. Les options jaune, bleue et noire permettent aux services achats et production de standardiser les contrôles visuels sur plusieurs lignes sans modifier la méthode de fonctionnement de base.

Procédure de raccordement étape par étape

  1. Confirmez la largeur de la bande porteuse, le modèle de chargeur et si une version de bande de raccordement double ESD est requise pour le composant traité.
  2. Préparez la bande de fin de la bobine active et la bande initiale de la bobine de remplacement. Assurez-vous que les deux zones sont propres, planes et exemptes de logements pliés ou de trous d’entraînement endommagés.
  3. Placez les extrémités des bandes dans la bonne orientation. Faites correspondre le sens des logements de composants, le côté des trous d’entraînement, le pas et l’axe central avant d’appliquer le raccord.
  4. Utilisez les trous de positionnement comme référence d’alignement, puis pressez uniformément la bande de raccordement sur les surfaces de la bande porteuse afin d’obtenir un contact adhésif complet.
  5. Vérifiez que le raccord est plat et qu’aucun bord ne dépasse dans la zone de guidage du chargeur. Confirmez que la bande de couverture et les logements de composants peuvent se déplacer sans interférence.
  6. Reprenez l’alimentation conformément à la procédure de l’opérateur de la machine et surveillez la première section de déplacement à travers le capteur et le chemin de guidage.

Cette procédure peut réduire le temps que les opérateurs consacrent au rechargement et à l’enfilage des bandes de chargeur. Plus important encore, elle contribue à préserver les composants utilisables restants sur des bobines partiellement consommées. Il en résulte un processus de changement de bobine plus rigoureux, moins de déchets de composants et une moindre dépendance aux interventions manuelles précipitées lorsque plusieurs chargeurs nécessitent une attention simultanée.

Conçue pour les lignes SMT multimarques

Cette bande de jonction SMT est destinée à une utilisation universelle avec de nombreux systèmes de chargeurs, notamment FUJI NXT et AIMEX, Panasonic NPM, CM402 et CM602, ASM SIPLACE, Yamaha YSM, YS et YG, JUKI et les plateformes Hanwha/Samsung. Il s’agit d’un consommable utile pour les prestataires EMS, les fabricants OEM d’électronique, les usines d’électronique automobile, les opérations d’assemblage de LED, les producteurs d’équipements de communication et les usines exploitant des lignes SMT multimarques.

Pour les acheteurs gérant plusieurs marques de machines, la standardisation sur un seul format de clip de raccordement de bande porteuse simplifie la gestion des stocks et la formation des opérateurs. La même méthode de jonction de base peut être appliquée aux postes de chargeurs compatibles, tandis que l’équipe achats sélectionne la largeur, la couleur, l’option ESD et la quantité par carton requises pour chaque zone de production.

Approvisionnement rapide soutenu par une expérience des services SMT

China Extension Company est spécialisée dans les machines SMT et les pièces de rechange depuis 2009. Avec 17 ans d’expérience dans le secteur, nous avons fourni plus de 200 lignes SMT en Europe, en Amérique du Sud et en Asie, en répondant aux besoins d’installation de lignes, d’équipements et de pièces de rechange de milliers d’usines de fabrication électronique.

Notre stock prêt à expédier comprend plus de 2 100 types de pièces de rechange neuves d’origine pour les équipements FUJI, Panasonic, ASM, Yamaha, JUKI et Hanwha/Samsung. En plus de la bande de raccordement pour chargeur SMT, les acheteurs peuvent s’approvisionner auprès d’un fournisseur expérimenté en chargeurs, buses, têtes de placement, contrôleurs, alimentations, faisceaux, courroies, filtres, unités servo et autres produits de soutien de ligne. Les stocks disponibles peuvent être expédiés sous 24 heures via DHL, FedEx ou UPS afin de répondre aux besoins urgents de production.

Demandez des échantillons et des tarifs dégressifs

Contactez notre équipe pour une évaluation gratuite d’échantillons, des remises sur les cartons en volume et le catalogue complet des dimensions. Veuillez indiquer la largeur de votre bande porteuse, vos exigences ESD, la couleur préférée, la quantité d’emballage, la marque du chargeur et le pays de destination. Nous vous recommanderons la configuration de bande de raccordement SMT appropriée et confirmerons la disponibilité des stocks avant l’expédition.

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