Produktparameter

Diese präzise SMT-Spleißlösung wurde für das Verbinden von Komponentenrollen während der PCB-Bestückung mit hohem Volumen entwickelt. Jedes Band verwendet eine ultradünne, hochfeste PET-Basis mit Positionierlöchern, um eine präzise Ausrichtung des Trägerbands zu unterstützen, bevor die Rolle in den Zuführpfad gelangt. Für unterschiedliche Anforderungen bei der Komponentenhandhabung sind ESD- und Nicht-ESD-Ausführungen erhältlich.

Produktdetails und Anwendung

Zuverlässiger Rollenwechsel für eine kontinuierliche SMT-Produktion

Ein Rollenwechsel kann einen ansonsten stabilen Bestückungsprozess unterbrechen, wenn Bediener die Maschine anhalten, eine leere Rolle entfernen, eine neue Rolle einlegen und das Band erneut einfädeln müssen. Dieses SMT-Spleißband bietet eine praktische Methode, um das Ende eines laufenden Trägerbands mit dem Anfangsabschnitt der nächsten Rolle zu verbinden. Ziel ist es, den Komponentenfluss durch den Feeder aufrechtzuerhalten und vermeidbare Linienunterbrechungen bei geplanten Rollenwechseln zu reduzieren.

Die doppelseitige Konstruktion ist für das Verbinden von Trägerbändern und nicht für allgemeine Kennzeichnungszwecke ausgelegt. Präzise Positionierlöcher helfen Bedienern, die Teilung und Mittellinie der beiden Bandabschnitte abzugleichen. Die korrekte Ausrichtung ist wichtig, da eine versetzte Verbindung die Feeder-Indexierung, die Erkennung durch optische Sensoren, den Lauf des Abdeckbands oder die Komponentenbereitstellung am Aufnahmepunkt beeinträchtigen kann. Für Produktionsteams, die feinteilige, hochwertige oder statisch empfindliche Komponenten verarbeiten, trägt ein kontrollierter Spleißprozess dazu bei, sowohl den Durchsatz als auch die Bestückungskonsistenz zu schützen.

Hauptmerkmale und Produktionsvorteile

• Präzise Positionierlöcher: Unterstützen eine wiederholgenaue Ausrichtung des Trägerbands und helfen, manuelle Positionierungsfehler beim Spleißen zu reduzieren.
• PET-Folie mit hoher Zugfestigkeit: Die dünne, robuste Basis ist dafür ausgelegt, durch Feederführungen und Sensorbereiche zu laufen, ohne an der Verbindungsstelle unnötig aufzutragen.
• Stark haftender Klebstoff: Hält die verbundenen Bandabschnitte während der normalen Feederbewegung sicher zusammen und ermöglicht gleichzeitig ein sauberes Ablösen ohne Klebstoffrückstände.
• Option mit ESD-Schutz: Die antistatische Ausführung bietet einen Oberflächenwiderstandsbereich von 10⁶–10⁹ Ω für Anwendungen, die eine kontrollierte elektrostatische Handhabung erfordern.
• Breite Feeder-Kompatibilität: Geeignet für gängige Fuji Panasonic SMT Tape-Anwendungen sowie für Produktionsplattformen von ASM, Yamaha, JUKI und Hanwha/Samsung.
• Reduzierter Materialverlust: Ermöglicht die Verwendung der verbleibenden Komponenten auf einer Rolle, anstatt sie bei der Vorbereitung des Rollenwechsels zu entsorgen.
• Unterstützung des Dauerbetriebs: Korrekt angebrachte Verbindungen laufen problemlos durch Feeder-Sensoren und -Führungen und helfen Teams dabei, vermeidbare Maschinenstillstände auf null zu reduzieren.

Größen für gängige Trägerbandformate

Das Sortiment an 8mm 12mm 16mm 24mm Spleißbändern deckt die in der Elektronikbestückung am häufigsten verwendeten Breiten von Komponentenverpackungen ab und bietet für größere Bauteile Optionen in 32mm, 44mm und 56mm. Wählen Sie die Bandbreite, die dem verwendeten Trägerband entspricht. Ein korrekt dimensionierter Spleiß hält die Verbindung stabil und trägt dazu bei, dass die Bandkanten innerhalb des Feeder-Führungswegs bleiben.

Die Farbauswahl kann zur Unterstützung interner Arbeitsanweisungen, zur Identifizierung von Komponentenfamilien oder zur ESD-Prozesstrennung verwendet werden. Gelbe, blaue und schwarze Optionen ermöglichen es Einkaufs- und Produktionsabteilungen, visuelle Kontrollen über mehrere Linien hinweg zu standardisieren, ohne die grundlegende Arbeitsmethode zu ändern.

Spleißverfahren Schritt für Schritt

1. Bestätigen Sie die Trägerbandbreite, das Feedermodell und, ob für die zu verarbeitende Komponente eine ESD Double Splice Tape-Ausführung erforderlich ist.
2. Bereiten Sie das auslaufende Band der aktiven Rolle und das einlaufende Band der Ersatzrolle vor. Stellen Sie sicher, dass beide Bereiche sauber, flach und frei von verbogenen Taschen oder beschädigten Transportlöchern sind.
3. Positionieren Sie die Bandenden in der richtigen Ausrichtung. Gleichen Sie vor dem Anbringen des Spleißes die Richtung der Komponententaschen, die Seite der Transportlöcher, die Teilung und die Mittellinie ab.
4. Verwenden Sie die Positionierlöcher als Ausrichtungsreferenz und drücken Sie das Spleißband gleichmäßig auf die Trägerbandoberflächen, um einen vollständigen Klebekontakt zu erzielen.
5. Prüfen Sie, ob die Verbindung flach ist und keine Kante in den Feeder-Führungsbereich hineinragt. Stellen Sie sicher, dass sich Abdeckband und Komponententaschen ohne Behinderung bewegen können.
6. Setzen Sie die Zuführung gemäß der Maschinenbedienungsanweisung fort und überwachen Sie den ersten Laufabschnitt durch den Sensor- und Führungsweg.

Dieses Verfahren kann die Zeit reduzieren, die Bediener für das Nachladen und Einfädeln von Feederbändern aufwenden. Noch wichtiger ist, dass es dazu beiträgt, verbleibende verwendbare Komponenten auf teilweise verbrauchten Rollen zu erhalten. Das Ergebnis ist ein disziplinierterer Rollenwechselprozess, geringerer Komponentenabfall und eine geringere Abhängigkeit von übereilten manuellen Eingriffen, wenn mehrere Feeder gleichzeitig Aufmerksamkeit erfordern.

Entwickelt für SMT-Linien mehrerer Marken

Dieses SMT-Verbindungsband ist für den universellen Einsatz in vielen Feedersystemen vorgesehen, einschließlich FUJI NXT und AIMEX, Panasonic NPM, CM402 und CM602, ASM SIPLACE, Yamaha YSM, YS und YG, JUKI sowie Hanwha/Samsung-Plattformen. Es ist ein nützliches Verbrauchsmaterial für EMS-Anbieter, OEM-Elektronikhersteller, Werke für Automobilelektronik, LED-Bestückungsbetriebe, Hersteller von Kommunikationsgeräten und Fabriken mit SMT-Linien unterschiedlicher Marken.

Für Einkäufer, die mehrere Maschinenmarken verwalten, vereinfacht die Standardisierung auf ein Carrier Tape Splice Clip-Format die Bestandskontrolle und Bedienerschulung. Dieselbe grundlegende Verbindungsmethode kann an kompatiblen Feederstationen angewendet werden, während das Einkaufsteam für jeden Produktionsbereich die erforderliche Breite, Farbe, ESD-Option und Kartonmenge auswählt.

Schnelle Lieferung durch SMT-Serviceerfahrung

China Extension Company ist seit 2009 auf SMT-Maschinen und Ersatzteile spezialisiert. Mit 17 Jahren Branchenerfahrung haben wir mehr als 200 SMT-Linien in Europa, Südamerika und Asien geliefert und Tausende von Elektronikfertigungsbetrieben bei Anforderungen an Linienaufbau, Ausrüstung und Ersatzteile unterstützt.

Unser sofort versandbereiter Bestand umfasst mehr als 2.100 Arten neuer Originalersatzteile für Geräte von FUJI, Panasonic, ASM, Yamaha, JUKI und Hanwha/Samsung. Neben SMT Feeder Splice Tape können Käufer Feeder, Düsen, Bestückköpfe, Steuerungen, Netzteile, Kabelbäume, Riemen, Filter, Servoeinheiten und weitere Produkte zur Linienunterstützung von einem erfahrenen Lieferanten beziehen. Verfügbare Lagerware kann innerhalb von 24 Stunden per DHL, FedEx oder UPS versendet werden, um dringende Produktionsanforderungen zu unterstützen.

Muster und Mengenpreise anfordern

Kontaktieren Sie unser Team für eine kostenlose Musterbewertung, Rabatte bei Kartonabnahme und den vollständigen Größenkatalog. Bitte geben Sie Ihre Trägerbandbreite, ESD-Anforderung, bevorzugte Farbe, Verpackungsmenge, Feedermarke und das Zielland an. Wir empfehlen die passende SMT Splice Tape-Konfiguration und bestätigen die Lagerverfügbarkeit vor dem Versand.