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Restaurez les performances des buses avant qu’elles n’affectent la production

Dans la production SMT à grande vitesse, une buse peut sembler normale alors que des contaminants s’accumulent déjà dans son micro-alésage ou autour de sa pointe réfléchissante. Les résidus de pâte à braser, les dépôts de vapeurs de flux, les poussières fines et les particules d’adhésif réduisent la stabilité du vide. Le résultat est bien connu des ingénieurs de ligne : prise de composants irrégulière, chutes de composants imprévues, décalages de placement, instabilité de la reconnaissance visuelle et vérifications répétées des feeders ou des têtes qui ne résolvent pas le véritable problème.

Cettemachine de nettoyage de buses SMT est conçue pour l’entretien régulier et contrôlé des buses. Elle combine une pulvérisation d’eau pulsée à haute pression et un séchage à l’air haute pression afin de nettoyer les passages internes et les surfaces extérieures en un seul processus fermé. En utilisant de l’eau DI ou de l’eau pure au lieu d’agents de nettoyage chimiques, le système favorise un flux de maintenance plus propre tout en aidant les usines à éviter les préoccupations liées aux résidus chimiques.

Un nettoyage qui atteint les zones manquées par les méthodes manuelles

L’essuyage manuel peut éliminer les contaminants visibles, mais il ne peut pas nettoyer de manière fiable les petits canaux internes qui influencent la prise par vide. La pulvérisation hydrodynamique pulsée est dirigée pour assurer une couverture de nettoyage à 360° sans angles morts. Elle est destinée à éliminer le flux accumulé, les résidus de pâte et la poussière de l’alésage de la buse, tout en protégeant les pointes réfléchissantes en céramique et en métal contre les dommages dus à des contacts inutiles.

Pour les fabricants utilisant des équipements Fuji, Yamaha, Panasonic, ASM SIPLACE, JUKI ou Hanwha, un seul nettoyeur peut prendre en charge différentes familles de buses grâce à des gabarits ou plateaux dédiés interchangeables. Un plateau denettoyeur de buses Fuji peut être configuré pour les formats de buses NXT ou AIMEX, tandis que des fixations correspondantes peuvent être fournies pour les applications Yamaha, Panasonic et ASM. Veuillez fournir des photos de buses, des références ou des dimensions lors de la demande d’un plateau personnalisé.

Principaux avantages pour la production

• Aide à rétablir une prise par vide stable en éliminant les dépôts des passages internes des buses.
• Contribue à réduire le risque de chute des composants et à améliorer la régularité du placement lorsque la contamination des buses est un facteur contributif.
• Permet le traitement par lots de 24, 30 ou 32 buses, réduisant le temps de nettoyage manuel.
• Utilise de l’eau DI ou de l’eau pure, éliminant le besoin de fluide de nettoyage chimique dans le processus standard.
• Protège les pointes de buses sensibles grâce à un nettoyage par pulvérisation sans contact plutôt qu’à une manipulation manuelle abrasive.
• Permet des réglages de nettoyage et de séchage reproductibles grâce à une commande par écran tactile contrôlée par PLC.
• Maintient le processus de nettoyage confiné grâce à une chambre entièrement fermée et étanche.

Fonctionnement sur écran tactile pour les équipes de maintenance quotidiennes

La machine est conçue pour une utilisation pratique à côté d’une ligne SMT ou dans une zone de maintenance. Les opérateurs peuvent sélectionner le programme requis sur l’écran tactile couleur, placer les buses dans le plateau correspondant, démarrer le cycle et retirer les buses sèches une fois l’opération terminée. La commande intelligente par PLC permet d’ajuster les périodes de nettoyage et de séchage en fonction de l’état des buses et des normes de maintenance de l’usine. Les cycles de nettoyage typiques sont de 10 à 15 secondes, permettant une rotation rapide dans le cadre des routines de maintenance préventive.

Processus de nettoyage étape par étape

1. Triez les buses selon la marque de machine compatible, le type et la position dans le plateau.
2. Chargez les buses dans le gabarit personnalisé dédié afin de maintenir l’orientation correcte.
3. Vérifiez le niveau d’eau DI/pure et confirmez que la pression d’alimentation en air se situe dans la plage de fonctionnement requise.
4. Sélectionnez la recette de nettoyage sur l’écran tactile et ajustez la durée du cycle si nécessaire.
5. Démarrez le cycle de nettoyage automatique. La pulvérisation de fluide pulsée nettoie les surfaces des buses et le micro-alésage.
6. Le système effectue automatiquement le séchage à l’air haute pression avant la fin du cycle.
7. Inspectez les buses conformément à votre procédure qualité interne, puis remettez-les en stockage contrôlé ou en production.

Conçue pour une utilisation sûre et reproductible

Ce nettoyeur automatique de buses comprend une protection d’arrêt d’urgence, une détection du niveau d’eau et une surveillance de la pression d’air afin de permettre un fonctionnement quotidien contrôlé. La chambre fermée aide à contenir l’eau pendant le processus de nettoyage. Ces caractéristiques sont importantes dans les environnements de production où le personnel de maintenance a besoin d’une procédure simple, tandis que les équipes d’ingénierie exigent toujours une régularité du processus et des protections de fonctionnement de base.

L’unité convient aux fabricants d’électronique, aux prestataires EMS, aux usines d’électronique automobile, aux assembleurs de LED, aux usines de dispositifs grand public et aux services de maintenance exploitant plusieurs lignes SMT. Elle est particulièrement utile lorsque la précision de placement, les composants à pas fin ou les changements fréquents font de l’état des buses un élément important du contrôle du processus.

Prise en charge des principales plateformes SMT

Que vous ayez besoin d’une solution denettoyeur de buses Yamaha pour les équipements YSM, YS ou YG, d’un laveur de buses Panasonic pour les lignes NPM ou CM, ou d’une configuration denettoyeur de buses ASM pour les machines SIPLACE, la compatibilité des plateaux est le principal critère de sélection. Notre équipe technique peut évaluer vos échantillons de buses et recommander une configuration de plateau adaptée. Cette approche aide à garantir que la buse est correctement maintenue pendant le cycle de nettoyage et permet à votre équipe de maintenance de travailler avec une méthode de chargement reproductible.

Contrairement à un processus de lavage généraliste, cette alternative aunettoyeur de buses à pulvérisation ultrasonique utilise une pulvérisation hydrodynamique pulsée à haute pression et un séchage à l’air. Elle est destinée aux usines recherchant une méthode de nettoyage à base d’eau sans produits chimiques, avec un contrôle rapide du cycle et des fixations de buses dédiées.

Capacité d’approvisionnement, garantie et expérience technique

China Extension Company est spécialisée dans les machines SMT et les pièces détachées depuis 2009, avec 17 ans d’expérience dans le secteur. Nous avons fourni plus de 200 lignes SMT à des clients en Europe, en Amérique du Sud et en Asie, en accompagnant les usines d’électronique dans leurs besoins d’approvisionnement en équipements, de fourniture de pièces détachées et de mise en place de lignes de production.

Notre stock prêt à expédier comprend plus de 2 100 types de pièces neuves d’origine pour FUJI, Panasonic, ASM, Yamaha, JUKI et Hanwha/Samsung. Cette capacité de stock aide les clients à réagir plus rapidement lorsque des feeders, buses, têtes de placement, contrôleurs, servo-unités, câbles, filtres, courroies et autres pièces essentielles à la production sont nécessaires. Une garantie de 1 an est disponible pour cette machine. Pour les projets nécessitant une documentation CE ou des documents spécifiques de conformité à l’importation, veuillez confirmer la norme requise pour le pays de destination auprès de notre équipe avant de commander.

Demandez une recommandation de plateau et un devis de livraison

Envoyez-nous la marque de vos buses, le modèle de machine, les références des buses, la capacité de lot requise et le pays de destination. Nous pouvons vous conseiller sur des gabarits de buses personnalisés, fournir des vidéos de tests en temps réel lorsqu’elles sont disponibles et préparer un devis de livraison rapide dans le monde entier. Contactez-nous pour sélectionner la configuration delaveur de buses SMT adaptée à votre programme de maintenance préventive.