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जब प्लेसमेंट मॉड्यूल रुक जाता है, तो उत्पादन शेड्यूल जोखिम में पड़ सकता है। इस दौरान तकनीशियन यह पता लगाते हैं कि समस्या घिसे हुए नोज़ल, फीडर की खराबी, वैक्यूम रिसाव या ड्राइव के किसी घटक की विफलता के कारण है। व्यावहारिक उपाय यह है कि उन पुर्ज़ों का स्टॉक रखा जाए जिनसे उत्पादन रुकने की आशंका अधिक हो और जिन्हें जल्दी प्राप्त करना या किसी दूसरे मॉड्यूल से स्थानांतरित करना कठिन हो—सिर्फ़ बहुत सारे अलग-अलग स्पेयर पुर्ज़े खरीद लेना पर्याप्त नहीं है।
FUJI NXT लाइनों के लिए, आम तौर पर सबसे पहले सही नोज़ल और उनसे जुड़े घिसने वाले पुर्ज़े, संगत फीडर स्पेयर, वैक्यूम और न्यूमेटिक घटक, चुनिंदा सेंसर तथा गति या नियंत्रण से जुड़े कुछ महत्वपूर्ण पुर्ज़ों पर विचार किया जाता है। सटीक सूची स्थापित मॉड्यूल और हेड, उत्पादों के मिश्रण, रखरखाव की क्षमता और पुष्ट पार्ट नंबरों पर निर्भर करती है। कोई स्पेयर तभी उपयोगी है जब वह प्रभावित उपकरण में ठीक से लगे और उसे सुरक्षित रूप से स्थापित करके जाँचा जा सके।
प्लेसमेंट प्रक्रिया से सीधे जुड़े पुर्ज़ों से शुरुआत करें
नोज़ल और उनसे जुड़े घिसने वाले पुर्ज़े
नोज़ल बार-बार संपर्क, संदूषण और संभालने के कारण प्रभावित होते हैं। क्षतिग्रस्त सिरा, अवरुद्ध मार्ग या गलत नोज़ल का चयन पिकअप में त्रुटि, घटकों के गिरने या प्लेसमेंट की समस्याओं का कारण बन सकता है। अलग-अलग घटकों और हेड कॉन्फ़िगरेशन के लिए अलग प्रकार के नोज़ल आवश्यक होते हैं, इसलिए “NXT नोज़ल” का सामान्य स्टॉक पर्याप्त नहीं है।
वर्तमान उत्पादन कार्यों में उपयोग किए जाने वाले नोज़ल प्रकारों के सत्यापित प्रतिस्थापन पुर्ज़े रखें, विशेष रूप से उन नोज़लों के जो अधिक मात्रा में बनने वाले उत्पादों या सीमित वैकल्पिक हैंडलिंग वाले घटकों के लिए आवश्यक हैं। जहाँ मशीन के दस्तावेज़ों में बदलने योग्य बताया गया हो, वहाँ संबंधित सील, फ़िल्टर या अन्य नोज़ल सेवा-पुर्ज़े भी शामिल करें। नोज़ल के सिरों को लेबल लगे सुरक्षित भंडारण में रखें, ताकि खुले पुर्ज़े एक-दूसरे से न टकराएँ।
नोज़ल बदलने से पहले, उचित आवर्धन के साथ उसका निरीक्षण करें और स्वीकृत सफ़ाई प्रक्रिया का पालन करें। सही और जाँचा हुआ नोज़ल लगाने के बाद भी त्रुटियाँ बार-बार आती हैं, तो समस्या वैक्यूम पथ में कहीं और संदूषण, फीडर द्वारा घटक प्रस्तुत करने में समस्या या हेड की खराबी हो सकती है। हर पिकअप अलार्म को इस बात का प्रमाण न मानें कि नोज़ल ही खराब हुआ है।
फीडर असेंबली और फीडर के सेवा-पुर्ज़े
फीडर की खराबी किसी उत्पादन कार्य को रोक सकती है, भले ही प्लेसमेंट मॉड्यूल अन्यथा ठीक काम कर रहा हो। इसके लक्षणों में टेप का अनियमित रूप से आगे बढ़ना, घटक का ठीक से प्रस्तुत न होना या किसी एक स्थिति पर बार-बार पिकअप त्रुटियाँ आना शामिल हो सकता है। संगत और जाँचा हुआ अतिरिक्त फीडर, मूल फीडर की लाइन पर मरम्मत करने की तुलना में, उत्पादन जल्दी बहाल करने का विकल्प हो सकता है।
स्टॉक रखने का निर्णय वास्तव में उपयोग किए जाने वाले फीडर के आकार और प्रकार के अनुसार लें; इसमें घटक प्रस्तुत करने की विशेष आवश्यकताएँ भी शामिल हैं। फीडर कॉन्फ़िगरेशन और अनुकूलता का रिकॉर्ड रखें—यह न मानें कि देखने में समान हर फीडर एक-दूसरे के स्थान पर इस्तेमाल किया जा सकता है। मरम्मत योग्य फीडरों के लिए, संबंधित सेवा दस्तावेज़ों में बताए गए घिसने वाले पुर्ज़े रखें और निरीक्षण तथा मरम्मत की एक निश्चित प्रक्रिया निर्धारित करें।
यदि त्रुटि फीडर के साथ किसी अन्य उपयुक्त स्थिति पर भी दिखाई देती है, तो फीडर के खराब होने की आशंका बढ़ जाती है। यदि त्रुटि मूल स्थिति पर ही बनी रहती है, तो इसके बजाय पिकअप स्थान, सेटअप और आसपास के उपकरणों की जाँच करें। साइट की स्वीकृत प्रक्रियाओं के अनुसार बदलाव करें और परिणाम दर्ज करें; एक साथ कई पुर्ज़े बदलने से मूल खराबी छिप सकती है।
वैक्यूम पथ और वायु आपूर्ति को सहारा दें
वैक्यूम का प्रदर्शन मशीन की घटकों को उठाने और थामे रखने की क्षमता को प्रभावित करता है। अवरुद्ध फ़िल्टर, क्षतिग्रस्त ट्यूबिंग, रिसती सील और खराब न्यूमेटिक उपकरण ऐसे लक्षण उत्पन्न कर सकते हैं जो नोज़ल या फीडर की समस्या जैसे लगते हैं। इसलिए उपयोगी इन्वेंटरी में मशीन-विशिष्ट फ़िल्टर, सील, ट्यूबिंग, फिटिंग और वाल्व शामिल हो सकते हैं, जिन्हें बदलने के लिए रखरखाव कर्मियों के पास उचित अनुमति और साधन हों।
उन पुर्ज़ों से शुरुआत करें जो आसानी से उपलब्ध हों, जिनकी नियमित सर्विस होती हो और जिन्हें स्थापित मशीन कॉन्फ़िगरेशन में निर्दिष्ट किया गया हो। केवल देखने में समान फिटिंग का चयन सही विनिर्देश का अच्छा विकल्प नहीं है: कनेक्शन का आकार, सामग्री, दबाव रेटिंग और उपयोग का उद्देश्य महत्वपूर्ण हो सकते हैं। किसी भी न्यूमेटिक घटक का ऑर्डर देने या उसे लगाने से पहले उपकरण के दस्तावेज़ जाँचें।
खराबी की जाँच करते समय, जहाँ मशीन की प्रक्रिया अनुमति दे, प्रभावित स्टेशन की तुलना किसी ऐसे समान स्टेशन से करें जो सही काम कर रहा हो। दिखाई देने वाली क्षति और संदूषण की जाँच करें तथा स्वीकृत डायग्नोस्टिक फ़ंक्शन या मापन उपकरणों का उपयोग करें। न्यूमेटिक सर्किट खोलने से पहले वायु दबाव को अलग करें और बची हुई ऊर्जा को निकाल दें। फ़िल्टर बदलने से ऊपर की ओर वायु-गुणवत्ता की समस्या या सिस्टम में किसी अन्य स्थान पर रिसाव ठीक नहीं होगा।
बंद रहने के जोखिम के अनुसार इलेक्ट्रिकल और गति-संबंधी स्पेयर चुनें
सेंसर, केबल, ड्राइव घटक, मोटर और कंट्रोल बोर्ड किसी मॉड्यूल को रोक सकते हैं, लेकिन इन सभी का स्टॉक रखना समान रूप से उचित नहीं होता। कुछ को बदलना अपेक्षाकृत आसान है; जबकि अन्य के लिए कॉन्फ़िगरेशन, कैलिब्रेशन, विशेष उपकरण या नियंत्रित हैंडलिंग की आवश्यकता होती है। पुष्ट खराबी या स्थापना योजना के बिना महँगा बोर्ड शेल्फ़ पर रखने से, उत्पादन बहाली में सुधार किए बिना, इन्वेंटरी में पूँजी फँस सकती है।
लंबे समय तक रुकावट पैदा करने वाले या सीमित उपलब्धता वाले घटकों की पहचान करने के लिए खराबी के इतिहास और मशीन की पुर्ज़ा सूची का उपयोग करें। बार-बार हिलने वाले केबल और कनेक्टर, तथा जिनकी खराबी से मशीन चलना बंद हो जाता है ऐसे सेंसरों पर विशेष ध्यान दें। इलेक्ट्रॉनिक पुर्ज़े को दोषपूर्ण मानने से पहले केबल की रूटिंग, प्लग और माउंटिंग की स्थिति जाँचें।
मोटर, ड्राइव, कैमरा और कंट्रोल बोर्ड के लिए केवल पार्ट नंबर ही नहीं, बल्कि हार्डवेयर रिविज़न, सॉफ़्टवेयर, पैरामीटर या कैलिब्रेशन की आवश्यकताओं की भी पुष्टि करें। देखने में समान प्रतिस्थापन पुर्ज़ा आवश्यक रूप से उपयोग के लिए तैयार नहीं होता। जहाँ पुर्ज़ा बदलना रखरखाव टीम के अधिकार से बाहर हो या विशेष अलाइनमेंट की आवश्यकता हो, वहाँ सहायता प्राप्त करने की प्रक्रिया दर्ज करें और मशीन तथा खराबी से जुड़ी आवश्यक जानकारी उपलब्ध रखें।
हर स्पेयर को उपयोग करने वाली मशीन के अनुरूप चुनें
FUJI NXT लाइनों में मॉड्यूल, हेड, फीडर और कॉन्फ़िगरेशन के अलग-अलग संयोजन हो सकते हैं। पुर्ज़ों का चयन केवल लाइन के नाम के आधार पर नहीं, बल्कि स्थापित उपकरण के अनुसार किया जाना चाहिए। ऑर्डर देने या मशीनों के बीच स्टॉक स्थानांतरित करने से पहले, वर्तमान पुर्ज़ा दस्तावेज़ों और जहाँ उपलब्ध हो वहाँ मौजूदा घटक की पहचान संबंधी जानकारी से विवरण की पुष्टि करें।
- मशीन और मॉड्यूल की पहचान: संबंधित मॉडल और सीरियल की जानकारी दर्ज करें, जिसमें उस विशिष्ट हेड या असेंबली का विवरण भी शामिल हो जहाँ पुर्ज़ा लगा है।
- पार्ट नंबर और रिविज़न: पूरा पहचान नंबर और प्रतिस्थापन या पुराने पुर्ज़े के स्थान पर उपयोग के बारे में दर्ज किसी भी जानकारी की जाँच करें। यह न मानें कि देखने में समान वस्तु समतुल्य है।
- अनुप्रयोग: काम के अनुसार नोज़ल प्रकार, फीडर फ़ॉर्मेट, इलेक्ट्रिकल कनेक्शन या न्यूमेटिक विनिर्देश की पुष्टि करें।
- स्थिति और ट्रेसिबिलिटी: पता करें कि वस्तु नई है, मरम्मत की गई है या किसी दूसरी मशीन से निकाली गई है; उसकी सेवा-स्थिति और स्रोत के रिकॉर्ड सुरक्षित रखें।
- स्थापना की आवश्यकताएँ: निर्धारित करें कि उत्पादन दोबारा शुरू करने से पहले विशेष उपकरण, सॉफ़्टवेयर सेटिंग, कैलिब्रेशन या कार्यात्मक परीक्षण की आवश्यकता होगी या नहीं।
इन्वेंटरी रिकॉर्ड में मशीन की पहचान और पार्ट नंबर को एक-दूसरे से जोड़कर रखें। इससे समय के दबाव में काम कर रहे तकनीशियन द्वारा उपलब्ध, लेकिन असंगत पुर्ज़ा चुनने की आशंका घटती है। यदि पहचान स्पष्ट न हो, तो केवल तस्वीर या संक्षिप्त विवरण पर निर्भर रहने के बजाय ऑर्डर देने से पहले विसंगति दूर करें।
शेल्फ़ की जगह नहीं, बल्कि बहाली की ज़रूरत के अनुसार स्टॉक तय करें
हर पुर्ज़े की हर मॉड्यूल के पास एक अतिरिक्त प्रति रखना आवश्यक नहीं है। चार सवालों के आधार पर प्राथमिकता तय करें: पुर्ज़ा खराब होने पर कितना उत्पादन प्रभावित होगा? क्या कोई अन्य संगत मॉड्यूल या अतिरिक्त असेंबली काम जारी रख सकती है? सत्यापित प्रतिस्थापन प्राप्त करने में कितना समय लगेगा? क्या साइट बिना बाहरी सहायता के उसे स्थापित और सत्यापित कर सकती है?
अक्सर उपयोग होने वाले नोज़ल के कई सुरक्षित रखे प्रतिस्थापन उचित हो सकते हैं, क्योंकि सामान्य हैंडलिंग के दौरान वे क्षतिग्रस्त या दूषित हो सकते हैं। कम उपयोग होने वाले कंट्रोल घटक का एक साझा स्पेयर तभी पर्याप्त हो सकता है जब स्थापित मशीनें उसी सत्यापित रिविज़न का उपयोग करती हों और टीम के पास उसे बदलने की व्यावहारिक प्रक्रिया हो। इसके विपरीत, ऐसा पुर्ज़ा जो शायद ही कभी खराब होता हो, लेकिन जिसे फिर से मँगवाने में लंबा समय लगता हो और जिसका कोई व्यावहारिक विकल्प न हो, स्टॉक में रखने योग्य हो सकता है।
न्यूनतम और पुनः-ऑर्डर मात्रा तय करने के लिए वास्तविक खपत और मरम्मत रिकॉर्ड का उपयोग करें। खरीद को मंज़ूरी देने, पुर्ज़ा प्राप्त करने, उसका निरीक्षण करने और उसे रखरखाव के लिए उपलब्ध कराने में लगने वाला समय भी शामिल करें—केवल आपूर्तिकर्ता द्वारा बताए गए परिवहन समय को नहीं। उत्पादों के मिश्रण, स्थापित हेड, फीडर के उपयोग या परिचालन शेड्यूल में बदलाव होने पर मात्राओं की समीक्षा करें।
उपयोग के लिए तैयार स्टॉक को मरम्मत या जाँच की प्रतीक्षा कर रहे पुर्ज़ों से अलग रखें। अस्पष्ट खराबी के बाद कैबिनेट में वापस रखा गया फीडर तब तक तैयार स्पेयर नहीं माना जाना चाहिए, जब तक वह साइट के कार्यात्मक परीक्षणों में सफल न हो जाए। समस्या का पता लगाने के दौरान निकाले गए इलेक्ट्रॉनिक पुर्ज़ों के लिए भी यही नियम लागू होता है: उन्हें केवल खराब या सही लिखने के बजाय लक्षण और परीक्षण की स्थिति के साथ लेबल करें।
खराबी के दौरान साक्ष्य सुरक्षित रखते हुए प्रतिक्रिया दें
स्पेयर-पुर्ज़ों का कार्यक्रम तब सबसे अच्छा काम करता है जब उसके साथ खराबी को व्यवस्थित रूप से अलग करने की प्रक्रिया भी हो। उद्देश्य उत्पादन बहाल करना है, साथ ही ऐसे संकेतों को सुरक्षित रखना भी, जो उसी रुकावट को दोबारा होने से रोकने में मदद कर सकें।
- खराबी का विवरण दर्ज करें। अलार्म, प्रभावित मॉड्यूल या हेड, फीडर की स्थिति, घटक और परिचालन परिस्थितियाँ दर्ज करें। हाल में हुए किसी बदलाव या रखरखाव गतिविधि का उल्लेख करें।
- उपकरण को सुरक्षित करें। चलने वाले, इलेक्ट्रिकल या न्यूमेटिक असेंबली तक पहुँचने से पहले साइट की मशीन आइसोलेशन और ऊर्जा-नियंत्रण प्रक्रियाओं का पालन करें।
- प्रक्रिया से सीधे जुड़े पुर्ज़ों की जाँच करें। मशीन की प्रक्रियाओं के अनुसार संबंधित नोज़ल, फीडर, घटक की प्रस्तुति और आसानी से उपलब्ध वैक्यूम-पथ के पुर्ज़ों का निरीक्षण करें।
- व्यावहारिक होने पर एक समय में एक संदिग्ध पुर्ज़ा बदलें। संगतता की पुष्टि किया हुआ, सही काम करने वाला अतिरिक्त पुर्ज़ा लगाएँ और निकाले गए पुर्ज़े को उसकी पहचान और लक्षणों के साथ सुरक्षित रखें।
- मरम्मत को सत्यापित करें। आवश्यक सेटअप, कैलिब्रेशन और कार्यात्मक जाँच पूरी करें। सामान्य उत्पादन में लौटने से पहले, साइट की उत्पादन-मुक्ति प्रक्रिया के अनुसार पुष्टि करें कि पिकअप और प्लेसमेंट का प्रदर्शन स्वीकार्य है।
- इन्वेंटरी रिकॉर्ड अपडेट करें। उपयोग किया गया पुर्ज़ा दर्ज करें, स्टॉक अपडेट करें और मरम्मत या पुनः-आपूर्ति शुरू करें। यदि लक्षण बने रहें, तो असंबंधित पुर्ज़े बदलते रहने के बजाय जाँच को आगे बढ़ाएँ।
कुछ खराबियाँ रुक-रुककर दिखाई देती हैं या केवल किसी विशिष्ट घटक अथवा फीडर स्थिति पर सामने आती हैं। मशीन का दोबारा चालू हो जाना अपने आप में खराबी का कारण साबित नहीं करता। अलार्म की जानकारी सुरक्षित रखें और बदलाव के बाद प्रदर्शन की तुलना करें, ताकि अस्थायी रूप से हिले कनेक्शन या सेटअप की समस्या को किसी घटक की पुष्ट खराबी के रूप में दर्ज न किया जाए।
स्पेयर पुर्ज़ों को उपयोग के लिए तैयार रखें
भंडारण की स्थितियाँ यह प्रभावित करती हैं कि कोई पुर्ज़ा उपयोग योग्य बना रहेगा या नहीं। सटीक नोज़ल और ऑप्टिकल घटकों को टक्कर और संदूषण से बचाकर रखें। इलेक्ट्रॉनिक असेंबली को उपयुक्त इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज (ESD) सुरक्षा वाली पैकेजिंग में रखें और साइट के ESD नियंत्रणों के अनुसार संभालें। सील, चिपकाने वाले पदार्थों या निर्धारित भंडारण स्थितियों अथवा शेल्फ़-लाइफ़ सीमा वाली अन्य सामग्री के लिए निर्माता के निर्देशों का पालन करें।
भंडारण स्थानों पर सत्यापित पार्ट नंबर, उपकरण में उपयोग, मात्रा और स्थिति के लेबल लगाएँ। स्वीकृत वैकल्पिक पुर्ज़ों की सूची केवल वहीं उपलब्ध रखें जहाँ उनकी संगतता की पुष्टि हो चुकी हो। समय-समय पर भौतिक स्टॉक का इन्वेंटरी रिकॉर्ड से मिलान करें और जाँचें कि महत्वपूर्ण साझा स्पेयर किसी अन्य मरम्मत में इस्तेमाल तो नहीं हो गए हैं।
अंत में, प्रतिस्थापन को निवारक रखरखाव से अलग समझें। फ़िल्टर, सील और अन्य सेवा-पुर्ज़ों का निरीक्षण या प्रतिस्थापन उपकरण और परिचालन स्थितियों के लिए निर्दिष्ट अंतराल पर किया जाना चाहिए; खराबी होने तक प्रतीक्षा करने से नियोजित रखरखाव का काम अनियोजित लाइन रुकने का कारण बन सकता है। बार-बार आने वाले अलार्म की समीक्षा रखरखाव रिकॉर्ड के साथ करें, ताकि पता चल सके कि स्टॉक सूची में एक और स्पेयर जोड़ने की ज़रूरत है या बेहतर समाधान सफ़ाई, सेटअप नियंत्रण, वायु प्रणाली का रखरखाव या किसी मूल असेंबली की मरम्मत है।
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