FUJI NXT M3III और M6III के बीच चयन की शुरुआत फीडर स्पेस और प्रत्येक मॉड्यूल के काम से होती है। M3III अपेक्षाकृत संकरा मॉड्यूल है, जो तब उपयोगी होता है जब आप मॉड्यूलर लाइन में प्लेसमेंट के कार्यों को विभाजित करना चाहते हैं। अधिक चौड़ा M6III प्रति मॉड्यूल अधिक फीडर क्षमता देता है, जो तब मददगार हो सकती है जब किसी PCB में विभिन्न प्रकार के अधिक कंपोनेंट हों।

इनमें से कोई भी विकल्प अपने आप अधिक तेज़ या अधिक किफायती लाइन सुनिश्चित नहीं करता। फीडर की आवश्यकता बढ़ने पर कॉम्पैक्ट मॉड्यूल सीमित हो सकता है, जबकि यदि कोई दूसरी प्रक्रिया पहले से ही आउटपुट को सीमित कर रही हो, तो अधिक चौड़ा मॉड्यूल बहुत कम अतिरिक्त लाभ दे सकता है। उपयोगी तुलना यह है कि प्रत्येक कॉन्फ़िगरेशन आपके बोर्ड, कंपोनेंट मिश्रण, चेंजओवर और उत्पादन शेड्यूल को कैसे संभालता है।

M3III और M6III में क्या बदलाव है?

दोनों FUJI के NXT III मॉड्यूलर प्लेसमेंट प्लेटफ़ॉर्म का हिस्सा हैं। मॉड्यूल की अलग-अलग चौड़ाई से यह प्रभावित होता है कि फीडर और प्लेसमेंट के कार्यों को लाइन में कैसे वितरित किया जा सकता है। इनका मूल्यांकन एक कॉन्फ़िगर किए गए उत्पादन सिस्टम के हिस्से के रूप में किया जाना चाहिए: हेड, फीडर, विज़न उपकरण, सॉफ़्टवेयर और कन्वेयर की व्यवस्था भी इस बात को प्रभावित करते हैं कि कोई खास मशीन क्या कर सकती है।

केवल मॉड्यूल का आकार प्लेसमेंट गति, सटीकता या कंपोनेंट क्षमता निर्धारित नहीं करता। उपकरण के दो प्रस्तावों की तुलना तब तक अधूरी है, जब तक उनके इंस्टॉल किए गए कॉन्फ़िगरेशन की भी तुलना न की जाए। अलग-अलग हेड या शामिल एक्सेसरीज़ का अंतर, मॉड्यूल की चौड़ाई के अंतर से अधिक महत्वपूर्ण हो सकता है।

फीडर क्षमता: केवल पार्ट नंबर नहीं, उपयोग में आने वाली पोज़िशनों की गिनती करें

इन मॉड्यूलों में से किसी एक को चुनने का सबसे व्यावहारिक कारण अक्सर फीडर क्षमता होती है। प्रत्येक कंपोनेंट की आपूर्ति के लिए सेटअप में जगह होनी चाहिए, लेकिन बिल ऑफ़ मैटेरियल्स से फीडर पोज़िशनों की संख्या सीधे निर्धारित नहीं होती। टेप की चौड़ाई, फीडर का प्रकार, एक ही कंपोनेंट के अतिरिक्त फीडर और अन्य हैंडलिंग व्यवस्थाओं के माध्यम से सप्लाई किए जाने वाले कंपोनेंट—ये सभी आवश्यक जगह को प्रभावित करते हैं।

संकीर्ण टेप पर आने वाले कई कंपोनेंट वाले बोर्ड में फीडर स्पेस का उपयोग, चौड़े टेप पर आने वाले कम कंपोनेंट वाले बोर्ड से अलग हो सकता है। प्रोग्राम ऑप्टिमाइज़ेशन और रीप्लेनिशमेंट रणनीति के आधार पर, बार-बार लगाए जाने वाले कंपोनेंट के लिए अतिरिक्त फीडर भी उपयोगी हो सकते हैं। वे नए पार्ट नंबर नहीं जोड़ते, फिर भी जगह घेरते हैं।

M6III की अधिक फीडर क्षमता तब उपयोगी होती है जब संकरे सेटअप के लिए कंपोनेंट की सप्लाई को दूसरे मॉड्यूल पर ले जाना पड़े या संबंधित जॉब के बीच फीडर बदलने पड़ें। कंपोनेंट का व्यापक सेट लोडेड रखने से उत्पादन योजना सरल हो सकती है, खासकर जब कई PCB वेरिएंट में बहुत से पार्ट समान हों, लेकिन कुछ वेरिएंट-विशिष्ट डिवाइस भी हों।

M3III उपयुक्त हो सकता है, जब उसे सौंपा गया कंपोनेंट सेट आराम से समा जाए और उसका कार्यभार आस-पास के मॉड्यूलों के साथ संतुलित हो। अतिरिक्त फीडर स्पेस का लाभ सीमित है, यदि वह खाली रहे और चेंजओवर या आउटपुट में सुधार न करे।

उत्पादन प्रोग्राम के आधार पर फीडर की आवश्यकता तय करें। इसमें टेप की चौड़ाई, अतिरिक्त फीडर, पैकेजिंग फ़ॉर्मेट और वे कंपोनेंट समूह शामिल करें जिन्हें आप जॉब के बीच लोडेड रखना चाहते हैं। इससे केवल BOM में अद्वितीय प्रविष्टियों की गिनती करने की तुलना में अधिक उपयोगी तुलना मिलेगी।

अधिक चौड़े मॉड्यूल का अर्थ अपने आप अधिक आउटपुट क्यों नहीं होता

प्लेसमेंट लाइन का आउटपुट उसकी सबसे धीमी प्रभावी प्रक्रिया पर निर्भर करता है। प्लेसमेंट सेक्शन में यह कोई ऐसा मॉड्यूल हो सकता है जो प्लेसमेंट का बड़ा हिस्सा संभालता हो, ऐसे कंपोनेंट का समूह हो जिन्हें धीरे संभालना पड़ता हो, या ऐसा सेटअप हो जिसमें अनावश्यक आवाजाही होती हो। प्लेसमेंट के बाहर, प्रिंटिंग, निरीक्षण, रीफ्लो और बोर्ड ट्रांसफ़र भी अपनी-अपनी सीमाएँ लगा सकते हैं।

ऐसे PCB पर विचार करें जिसमें कई छोटे पैसिव कंपोनेंट और कम संख्या में कनेक्टर तथा इंटीग्रेटेड सर्किट हों। प्लेसमेंट की संख्या पर पैसिव कंपोनेंट का दबदबा हो सकता है, जबकि कुछ बड़े डिवाइस के लिए अलग हैंडलिंग या निरीक्षण प्रक्रियाओं की ज़रूरत हो सकती है। प्रत्येक मॉड्यूल को समान संख्या में कंपोनेंट प्रकार देना आवश्यक नहीं कि कार्य को समान रूप से वितरित करे।

संकरा मॉड्यूल विन्यास तब उपयोगी हो सकता है जब उससे प्लेसमेंट के कार्य प्रभावी रूप से विभाजित किए जा सकें। अधिक चौड़ा मॉड्यूल तब मदद कर सकता है, जब फीडर की उपलब्धता इस वितरण को सीमित कर रही हो। यदि किसी एक मॉड्यूल को बाकी मॉड्यूलों की तुलना में काफी अधिक काम मिले, तो दोनों में से कोई भी तरीका खराब प्रदर्शन कर सकता है।

सार्थक तुलना के लिए, समान PCB डेटा, कंपोनेंट लाइब्रेरी, उत्पादन मोड और ऑप्टिमाइज़ेशन मान्यताओं के आधार पर साइकिल-टाइम अनुमान माँगें। समग्र अनुमानित साइकिल टाइम के साथ-साथ प्रत्येक मॉड्यूल को सौंपे गए कार्यभार की भी समीक्षा करें। मुख्य प्लेसमेंट दर एक निर्धारित संचालन स्थिति बताती है; इससे यह पता नहीं चलता कि आपके तैयार बोर्ड कितनी तेज़ी से लाइन से निकलेंगे।

प्लेसमेंट साइकिल टाइम और लगातार उत्पादन आउटपुट के बीच अंतर भी समझें। फीडर रीप्लेनिशमेंट, अस्वीकृत पिकअप, बोर्ड हैंडलिंग और चेंजओवर एक शिफ़्ट में बनने वाली उपयोग योग्य असेंबली की संख्या को प्रभावित करते हैं। ये नुकसान, गणना किए गए प्लेसमेंट समय के मामूली अंतर से अधिक प्रभाव डाल सकते हैं।

कंपोनेंट संभालने की क्षमता इंस्टॉल किए गए कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करती है

केवल इसलिए M6III न चुनें कि बोर्ड में कोई बड़ा कंपोनेंट है, और केवल इसलिए M3III न चुनें कि उसमें अधिकतर छोटे कंपोनेंट हैं। प्लेसमेंट हेड, नॉज़ल का चयन, विज़न कॉन्फ़िगरेशन, फीडिंग विधि और समर्थित कंपोनेंट की सीमा तय करती है कि प्रस्तावित मशीन उस काम को संभाल सकती है या नहीं।

छोटे पैसिव कंपोनेंट के लिए विश्वसनीय पिकअप और प्लेसमेंट, अनुकूल फीडर और नॉज़ल, कंपोनेंट की प्रस्तुति और मशीन की स्थिति पर निर्भर करते हैं। फ़ाइन-पिच डिवाइस के लिए पहचान, लीड की स्थिति और प्रक्रिया नियंत्रण पर अतिरिक्त ध्यान देना आवश्यक है। ऊँचे या असामान्य आकार वाले पार्ट के लिए क्लियरेंस और हैंडलिंग पर ध्यान दें।

PCB के आयाम एक अलग विचार हैं। मॉड्यूल की चौड़ाई अधिकतम बोर्ड आकार का सीधा संकेत नहीं है। प्रस्तावित कन्वेयर कॉन्फ़िगरेशन, बोर्ड सपोर्ट, पैनल के आयाम और क्लियरेंस की आवश्यकताओं का एक साथ आकलन करें। पैनल कन्वेयर से गुजर सकता हो, तब भी प्लेसमेंट के दौरान उसे पर्याप्त सपोर्ट चाहिए।

इसलिए उपकरण की उपयोगी समीक्षा प्रतिनिधि कंपोनेंट और PCB डेटा से शुरू होती है। शेड्यूल के सबसे आसान उत्पाद का ही मूल्यांकन करने के बजाय कठिन पार्ट और चुनौतीपूर्ण पैनल भी शामिल करें।

मॉड्यूल व्यवस्था को अपने उत्पादन पैटर्न के अनुरूप बनाएं

बार-बार चेंजओवर और संबंधित उत्पाद परिवार

जब उत्पादन में नियमित रूप से अलग-अलग असेंबली के बीच बदलाव होता है, तो सेटअप तैयार करने और बदलने में लगने वाला समय प्लेसमेंट गति जितना ही महत्वपूर्ण हो सकता है। अधिक फीडर क्षमता से सामान्य कंपोनेंट लोडेड रखने के साथ-साथ अलग-अलग वेरिएंट के पार्ट के लिए जगह छोड़ी जा सकती है। ऐसी स्थिति में M6III से आवश्यक फीडर पुनर्व्यवस्था कम हो सकती है।

यह लाभ उत्पादन मिश्रण पर निर्भर करता है। यदि लगातार किए जाने वाले जॉब में बहुत कम कंपोनेंट साझा हों, तो बड़ा इंस्टॉल किया गया सेटअप कम लाभ दे सकता है। ऐसी स्थिति में ऑफ़लाइन फीडर तैयारी, सेटअप का स्पष्ट सत्यापन और व्यवस्थित फीडर इन्वेंटरी का चेंजओवर समय पर अधिक प्रभाव हो सकता है।

M3III आधारित व्यवस्था भी विभिन्न प्रकार के उत्पादन को सपोर्ट कर सकती है, यदि कंपोनेंट समूह और कार्यभार मॉड्यूलों में उचित रूप से बँटे हों। तैयारी, भौतिक बदलाव, सत्यापन और पुनः आरंभ सहित पूरी चेंजओवर प्रक्रिया का आकलन करें। मशीन का रुकना, इसमें लगने वाले श्रम का केवल एक हिस्सा है।

स्थिर उत्पाद और लगातार उत्पादन रन

दोहराए जाने वाले उत्पादन के लिए संतुलित साइकिल टाइम और विश्वसनीय रीप्लेनिशमेंट पर ध्यान दें। आवश्यक फीडर समा जाने के बाद, अतिरिक्त क्षमता का योगदान कम हो सकता है—जब तक कि वह अतिरिक्त कंपोनेंट सप्लाई या किसी अन्य व्यावहारिक उत्पादन आवश्यकता में मदद न करे।

अप्रयुक्त फीडर स्पेस वाली अधिक चौड़ी व्यवस्था की तुलना में अच्छी तरह संतुलित कॉन्फ़िगरेशन बेहतर हो सकता है। इसके विपरीत, बहुत आक्रामक रूप से संकरे मॉड्यूल चुनने से कंपोनेंट आवंटन सीमित हो सकता है और बाद में उत्पाद परिवर्तन संभालना कठिन हो सकता है। पहचानी गई आवश्यकताओं, जैसे नियोजित बोर्ड वेरिएंट या अतिरिक्त कंपोनेंट परिवार, के लिए क्षमता छोड़ें।

फ़्लोर स्पेस का आकलन करने से पहले पूरी लाइन लेआउट की तुलना करें

M3III एक व्यक्तिगत मॉड्यूल के रूप में कम चौड़ाई घेरता है, लेकिन प्रासंगिक माप वह पूरी लाइन व्यवस्था है जिसकी लक्ष्य आउटपुट प्राप्त करने के लिए ज़रूरत होगी। कई संकरे मॉड्यूल, कम मॉड्यूल वाले वैकल्पिक कॉन्फ़िगरेशन की तुलना में लाइन की अधिक लंबाई घेर सकते हैं। वे प्लेसमेंट संसाधनों का अलग वितरण भी दे सकते हैं, इसलिए केवल कैबिनेट के आयामों पर आधारित तुलना से निर्णय का एक हिस्सा छूट जाता है।

लेआउट में फीडर तक पहुँच, रखरखाव के लिए क्लियरेंस, सामग्री रीप्लेनिशमेंट और आस-पास के उपकरण शामिल करें। यदि ऑपरेटरों के लिए फीडर या सर्विस क्षेत्रों तक पहुँचना कठिन हो, तो कॉम्पैक्ट व्यवस्था का व्यावहारिक लाभ समाप्त हो सकता है।

विस्तार के लिए भी ठोस योजना आवश्यक है। आवश्यक होने की संभावना वाले अतिरिक्त आउटपुट या कंपोनेंट क्षमता को परिभाषित करें, फिर आकलन करें कि प्रस्तावित मॉड्यूल मौजूदा व्यवस्था, नियंत्रण, कन्वेयर और उपलब्ध जगह के साथ कैसे फिट होगा। मॉड्यूलर निर्माण कॉन्फ़िगरेशन के विकल्प देता है, लेकिन विस्तार को भी लाइन के भीतर यांत्रिक और परिचालन रूप से काम करना चाहिए।

उपयोग किए गए उपकरण: कॉन्फ़िगरेशन और स्थिति, मॉडल के चुनाव से अधिक महत्वपूर्ण हो सकते हैं

उपयोग किए गए FUJI NXT III उपकरणों की तुलना करते समय, एक ही मॉडल पदनाम वाली दो मशीनों का खरीद मूल्य अलग-अलग हो सकता है। एक प्रस्ताव में उपयुक्त हेड, फीडर, नॉज़ल और सॉफ़्टवेयर फ़ंक्शन शामिल हो सकते हैं। दूसरे को इच्छित उत्पाद चलाने से पहले अतिरिक्त खरीद की आवश्यकता हो सकती है।

प्रत्येक प्रस्ताव के लिए मदवार कॉन्फ़िगरेशन प्राप्त करें। मॉड्यूल, बेस व्यवस्था, प्लेसमेंट हेड, फीडर इन्वेंटरी, नॉज़ल इन्वेंटरी, कन्वेयर उपकरण और शामिल सॉफ़्टवेयर को अलग-अलग सूचीबद्ध करें। इससे छूटी हुई चीज़ें स्पष्ट होती हैं और कम शुरुआती कीमत को वास्तविकता से अधिक आकर्षक समझने से बचा जा सकता है।

कार्यात्मक संचालन के माध्यम से स्थिति का आकलन करें। एक उपयोगी प्रदर्शन में बोर्ड ट्रांसफ़र, फीडर की पहचान, पिकअप, विज़न निरीक्षण और प्रतिनिधि कंपोनेंट का उपयोग करके प्लेसमेंट शामिल होना चाहिए। प्रदर्शन के साथ रखरखाव रिकॉर्ड की समीक्षा भी करें; साफ़ बाहरी सतह कैलिब्रेशन या घिसावट के बारे में बहुत कम जानकारी देती है।

फीडर और नॉज़ल पर विशेष ध्यान दें। कंपोनेंट की खराब प्रस्तुति या घिसे हुए हैंडलिंग पार्ट पिकअप की समस्याएँ पैदा कर सकते हैं, जिससे उत्पादन रुकता है और समस्या का निवारण कठिन होता है। केवल मशीन की कीमत से अधिक महत्वपूर्ण पूरा उपयोग योग्य पैकेज है।

सपोर्ट की योजना में खरीदे जा रहे सटीक कॉन्फ़िगरेशन को शामिल करें। उत्पादकता बनाए रखने के लिए आवश्यक स्पेयर पार्ट, रखरखाव क्षमता, सॉफ़्टवेयर तक पहुँच और तकनीकी सहायता की पहचान करें। मौजूदा NXT इंस्टॉलेशन से परिचित होने पर प्रशिक्षण और स्पेयर पार्ट की ज़रूरत भी कम हो सकती है—बशर्ते प्रस्तावित उपकरण उस इंस्टॉलेशन के अनुकूल हो।

तुलना को खरीद विनिर्देश में बदलें

कोटेशन माँगने से पहले कुछ प्रतिनिधि उत्पादन जॉब तैयार करें। इसमें सबसे अधिक प्लेसमेंट संख्या, सबसे व्यापक फीडर आवश्यकता, सबसे चुनौतीपूर्ण कंपोनेंट और सबसे बड़ा या सबसे कठिन पैनल शामिल करें। औसत बोर्ड अकेले उस स्थिति को छिपा सकता है जो तय करती है कि आपको किस कॉन्फ़िगरेशन की ज़रूरत है।

इन जॉब के आधार पर निम्नलिखित जानकारी माँगें:

• प्रत्येक मॉड्यूल के लिए फीडर आवंटन, जिसमें फीडर की चौड़ाई और अतिरिक्त सप्लाई शामिल हों।
• प्रत्येक प्रतिनिधि उत्पाद के लिए प्लेसमेंट कार्यभार और साइकिल-टाइम का अनुमान।
• इंस्टॉल किए गए हेड, फीडर, नॉज़ल, सॉफ़्टवेयर और बोर्ड-हैंडलिंग उपकरणों की पूरी सूची।
• संचालन हेतु पहुँच और प्रस्तावित विस्तार व्यवस्था दिखाने वाला लाइन लेआउट।
• इच्छित उत्पादन आवश्यकताओं से जुड़ा कार्यात्मक स्वीकृति प्रदर्शन।

SMT MALLS, SMT/THT असेंबली उपकरण, मूल मशीन स्पेयर पार्ट और संपूर्ण PCB असेंबली लाइन समाधानों पर केंद्रित है। यह दायरा तब प्रासंगिक है, जब खरीद में प्लेसमेंट उपकरण को मौजूदा प्रिंटिंग, निरीक्षण, रीफ्लो या डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं के साथ एकीकृत करना शामिल हो। इसलिए उपयोगी पूछताछ में पसंदीदा मॉड्यूल मॉडल के साथ आवश्यक लाइन आउटपुट और मौजूदा उपकरणों का विवरण भी होना चाहिए।

M3III चुनें, जब उसकी फीडर क्षमता और प्लेसमेंट आवंटन एक कुशल मॉड्यूलर व्यवस्था को सपोर्ट करे। M6III तब चुनें, जब अतिरिक्त फीडर स्पेस किसी स्पष्ट सेटअप या कार्यभार संबंधी बाधा को दूर करे। सबसे अच्छा खरीद निर्णय वह कॉन्फ़िगरेशन है जो आपके इच्छित बोर्ड और कंपोनेंट के साथ आवश्यक उत्पादन परिणाम प्रदर्शित कर सके।